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懂得RTO熱回收原理才是真正的“高手”

更新時間:2020-02-27      點擊次數(shù):1392
   蓄熱式氧化爐設備RTO熱回收原理
 
  常溫的廢氣進入燃燒室時從事先預熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量,達到750攝氏度以上溫度,輔以燃燒器加熱至設定溫度進行氧化分解,排出時再由出口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。由氣流切換閥門定時切換氣流方向,原來的入口端變成出口端,出口端變成入口端,循環(huán)蓄熱層的吸熱和放熱過程。
 
  RTO蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。
 
  其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應,生成二氧化碳和水,得到凈化。
 
  性能特點
 
  1、采用預熱和蓄熱交替切換的雙床技術,使之具有比傳統(tǒng)換熱技術高得多的換熱效率,換熱效率高達90~95%,具有顯著節(jié)能的優(yōu)點。
 
  2、采用燃燒器,可實現(xiàn)大功率、小功率運行比例調(diào)節(jié)功能,并具有預清掃、熄火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能;運行安全、可靠、高效、耐用。
 
  3、采用PLC及其它溫控、氣動動作元件,可設定多重保護作用,并實現(xiàn)多種保護動作、信息反饋之間的有效聯(lián)動,使系統(tǒng)運行更完善。

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