煙氣脫白常用工藝

煙氣脫白技術(shù)：

1.煙氣冷凝再加熱技術(shù)

一種冷凝除濕再加熱技術(shù)迚行煙羽消白，首先通過(guò)對(duì)煙氣迚行直接或間接冷卻，降低煙氣的水蒸氣含量，再通過(guò)換熱裝置提高排煙溫度，達(dá)到煙氣消白的目的。

采用煙氣冷凝再熱復(fù)合技術(shù)有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1)通過(guò)降低煙氣溫度即煙氣含濕量，實(shí)現(xiàn)更小溫升幅度消除“濕煙羽”，有效降低煙氣再熱的能耗，降低機(jī)組能耗。特別是在低負(fù)荷時(shí)，可以大大降低蒸汽的消耗。

2)在冬季寒冷時(shí)節(jié)，煙氣再熱技術(shù)難以*消除“濕煙羽”。采用煙氣冷凝再熱復(fù)合技術(shù)，在可接受能耗范圍內(nèi)，在大部分地區(qū)可實(shí)現(xiàn)“全時(shí)段”消除“濕煙羽”現(xiàn)象。

3)煙氣冷凝析水量大，特別是冬季，因此在大多數(shù)時(shí)間可實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)零水耗，符合國(guó)家節(jié)能節(jié)水的政策要求。

4)可有效降低煙塵、Hg、SO3酸霧等多種污染濃度，實(shí)現(xiàn)多污染物減排，也可提高煙塵等污染物達(dá)標(biāo)排放的可靠性。

5)煙氣中SO3酸霧濃度進(jìn)一步降低，可有效降低下游煙道和煙囪的腐蝕壓力，降低日常運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

6)為了降低投資、阻力和能耗，可采用金屬材質(zhì)。如煙氣冷卻器采用ND鋼，煙氣再熱器采用2205+316L+ND鋼(按2：4：4的比例分配)，煙氣冷凝器可采用ND鋼鍍搪瓷或鈦鋼管。具體材質(zhì)的選擇需要根據(jù)各項(xiàng)目的煙氣特性和酸露點(diǎn)進(jìn)行差別設(shè)計(jì)。

2.MGGH技術(shù)

MGGH技術(shù)，該技術(shù)也是煙氣脫白常用的技術(shù)之一。

煙囪出口的飽和濕煙氣與溫度較低的環(huán)境空氣接觸時(shí)，在煙氣溫降過(guò)程中，煙氣中所含水蒸氣過(guò)飽和凝結(jié)，凝結(jié)水滴對(duì)光線產(chǎn)生折射、散射，從而使煙羽呈現(xiàn)出白色或者灰色，稱其為“濕煙羽”（俗稱“大白煙”）。

冬季由于溫度低，更容易出現(xiàn)濕煙羽，夏天由于溫度高，出現(xiàn)濕煙羽的幾率大大降低，濕煙羽的嚴(yán)重程度與環(huán)境溫度和相對(duì)濕度有明顯關(guān)聯(lián)。濕煙氣機(jī)械攜帶的液滴中含有大量鹽類，排放煙氣中的水液滴蒸發(fā)后會(huì)產(chǎn)生數(shù)量龐大且粒徑微小的鹽類顆粒物，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響。

通過(guò)這種先冷凝再加熱濕煙氣的方法，一方面可以在冷凝過(guò)程中回收濕煙氣冷凝放熱量和凝結(jié)下來(lái)的水，另一方面由于冷凝后濕煙氣需要再加熱的溫度降低，而且水分析出后濕煙氣的定壓比熱降低，因此冷凝后濕煙氣需要再加熱的熱量大為減少。

MGGH系統(tǒng)水媒體管式煙氣冷卻、再熱系統(tǒng)，吸收脫硫塔前煙氣熱量，加熱煙囪入口煙氣，可將進(jìn)入煙囪煙氣溫度提升至80℃以上。

MGGH系統(tǒng)為基礎(chǔ)路線，與冷卻提水技術(shù)路線相結(jié)合，對(duì)除濕后的煙氣進(jìn)行升溫后排放，確保“脫白”效果。特點(diǎn)：先冷凝可使換熱器設(shè)計(jì)體積縮??；減少入塔熱量，降低水蒸發(fā)量，降低煙氣含濕量。降低脫硫塔流速有利脫硫，熱量回用至出口，排煙溫度高，煙氣提升能力強(qiáng)；視覺(jué)污染消除效果好；煙氣側(cè)阻力增加較大；運(yùn)行可靠，維護(hù)費(fèi)用低；成本較高。煙氣脫白是實(shí)現(xiàn)超低排放、節(jié)約能源的有效手段。我們環(huán)保工程有限公司的電磁脫白技術(shù)更是具有明顯優(yōu)勢(shì)——效率高、運(yùn)行成本低、占地面積少等，比傳統(tǒng)的GGH/MGGH技術(shù)更適合企業(yè)實(shí)際工況。